A teszten megbukott textilszövetek gyakori problémáinak elemzése, valamint azok megoldása és javítása!
A tesztelemeknek két közös szempontja van, az egyik a fizikai projekt, a másik a kémiai projekt. A kémiai projektet környezetkárosító anyagoknak is nevezzük. Először értsünk meg egy adatot. Ezeket az adatokat az ITS és a BV is összehasonlította a három nagyobb vizsgálóintézetben, ami alapvetően egybeesik az általunk tapasztalt helyzettel.
A sikertelen tesztelemek aránya:
1. A meghibásodások 32%-át a hatszálas szilárdság (beleértve a mosást, az izzadságfoltokat, a vízfoltokat és a hat szálat) okozta
2. A pelyhesedés elleni 16%
3. Nedves csiszolási szilárdság 11%
4. Napállóság 9%
5. pH-érték 7%
6. Csavarás és zsugorodás 5%
7. Környezetre káros anyagok (azo formaldehid apeo ppc nehézfémek) 1,5%
8. Egyebek
Ez alapvetően összhangban van a jelenlegi tényleges termelésünkkel. Közülük a színtartósság csaknem a felét teszi ki, és viszonylag nagy arányban a foltosodás, a fényállóság, a pH, a kötött anyagok csavarodása és a zsugorodás. Létezik egy környezetbarát anyag is, amely látszólag csekély arányt képvisel, de ha a szövet környezeti problémákkal küzd, az viszonylag nagy hatással lesz a teljes ömlesztett termékre. Mivel ezek a tételek nagyon nehéz átmenni a teszten, fel kell tárnunk a problémát, és hogyan lehet megoldani és javítani?
A teszt sikertelenségének első oka: a vevői szabványok egyre magasabbak. Például a mosásállóságot néhány éve alapvetően 3-as szintre minősítették. Most sok tesztjelentéshez 3-4 szint szükséges. 4. szint, és még találkozunk olyan vásárlókkal is, akik 5. szintet kérnek. Az ilyen megrendeléseknél csak a fejünket csóválhatjuk. Vannak környezetvédelmi problémák is, például az apeo-tartalom. Eleinte senki nem figyelt rá, és a teszt sem igényelte. Ha van követelmény, akkor 300 ppm-en belül van. Az ügyfelek ma már 100 ppm-nél, 50 ppm-nél vagy akár 10 ppm-nél is kevesebbet igényelnek.
Kezdje a leggyakoribb mosási hatszálas tartóssággal.
Hatszínű szál mosóállósága
1. A mosásállóság a szövet és a hatféle rostcsík színváltozásának vizsgálata egy bizonyos hőmérsékleten és bizonyos mennyiségű szappanoldatban ugyanabban a fürdőben. A mosás előtti és utáni színváltozást mosáselszíneződésnek nevezzük. A mosott festék hatféle szálhoz való tapadási fokát szürke kártyával osztályozzuk, amit foltosodásnak nevezünk. Gyapjú, akril, poliészter, nylon, pamut, diacetát szál. Általában a poliészter, a pamut és a nejlon nem okoz problémát. Festőüzemünk elérheti a 3-4 vagy magasabb értéket. Sok sötét szín, amit látunk, 4 szintet érhet el. Megállapítottuk azonban, hogy minden poliészter és spandex szövet, valamint ezek kevert szövetei közepes és sötét színűek festésére szolgálnak. A mosás általában nem jó. Miért? Ennek az az oka, hogy a poliészter diszperziós festékek nagyon komolyak a spandex festése szempontjából. Ha biztosítási port és szódabikarbónát használunk a redukciós tisztításhoz, akkor a poliészter felületén lebegő szín alapvetően tisztítható, de a spandexen lévő folt nem tisztítható. Ezért poliészter + spandex termékeink gyakrabban közepes és sötétre mosott hatszálas festéssel rendelkeznek, körülbelül 2-3 szinten.
Ráadásul a festőgyárak a magas hőmérsékletet részesítik előnyben a késztermékek végső formázásához. A diszperz festékek szublimálódnak, ha a hőmérséklet meghaladja a 140 fokot. Ezért kell őket alacsony hőmérsékletre beállítani az utolsó folyamatban, amikor nagy szilárdságot készítünk.
A poliészter + nejlon szövetek mosásállósága sem jó. Miért? Nylon és poliészter festésekor a világos színek gyorsfestékekkel vagy többnyire diszperziós festékekkel súlyos nejlonfestést okoznak. Ezeket a foltokat színrögzítéssel nem lehet javítani, a mosás pedig nagy színváltozást okoz. Ezért a nylon és poliészter szövetek sötét színtartóssága még mindig fájdalmas pont az iparban.
Létezik egy közönséges velúrszövet is, tudományosan tengeri szigetselyemként ismert, amely szintén egyfajta poliészter. A szálnyitási folyamat általában nem ideális, és a szál nem tudja teljesen kinyitni a pórusokat, és a kristályosodási változások alacsonyabbak lesznek. Ezért festéskor az owf koncentrációja sokkal magasabb, mint a hagyományos poliészteré azonos színmélység mellett, és a festékkoncentráció is sokkal magasabb. Közepes és sötét színei nem annyira festettek, hanem a festék által felhalmozott színként írjuk le. Ez a lebegő szín nagyon komoly, és a mosási színtartósság többnyire 1,5-ös, 2-es és 2,5-ös szinten van. Egyes fujiani és guangdongi festőgyárak 3. és 3-4. fokozatot érhetnek el, ha a rostok felnyitása jól történik.
Az egyéb poliészter-pamut, nylon-pamut és egyéb szövetek alapvetően megfelelnek a követelményeknek a megfelelő szappanos mosás, színrögzítés és kettős rögzítési mosásállóság révén. Nagy szilárdságú termékeink alapvetően poliészter + spandex termékek, amelyekhez nagy szilárdságú festékeket kell választani.
2. Súrlódási szilárdság. Mindenki ismeri a súrlódásállóságot, ami: száraz csiszolás és nedves köszörülés. Nagyon kevés a súrlódási probléma a poliészter és nejlon szöveteknél. Legtöbbjük cellulózszál, például pamut, műselyem, len és ezek kevert termékei. Súrlódási problémák lépnek fel a sötét színeknél. Ezt a festéshez használt reaktív festékek jellemzői határozzák meg. A reaktív festékek a festés során kovalens kötést képeznek a rostokkal. Ha a száraz csiszolás nem jó, meg tudjuk ítélni, hogy a ruha lebegő színű-e. Rögzítéssel, szappanos mosással megoldható. A nedves csiszolás azért van, mert a reaktív színezékek bizonyos nyomáson és páratartalom mellett könnyen leesnek, így a pamut-, műselyem- és lenszövetek nedves csiszolása alapvetően a 2.5-ös fokozat körül mozog. Ezt a reaktív színezékek természete oldja meg.
Javítási terv: Először is: Az előkezelésnek elegendőnek kell lennie, a színfelszívódás egyenletesebb, a tartósság pedig jobb. Másodszor: Erősítse meg a szappanos mosást és tisztítsa meg a lebegő színeket. Ha 3-as vagy magasabb szintű nedves őrlést szeretne elérni, az alakítás során nedves őrlésfokozót adhat hozzá. Ez a termék mára viszonylag kiforrott, és alapvetően fél szintet javít egy szintre.
3. pH-érték A pH-t általában savasságnak és lúgosságnak nevezik. Ezt a számok 1-14 fejezik ki. A középső 7-es érték semleges, a 7 alatti érték savas. Minél kisebb a szám, annál nagyobb a savasság. 7 felett lúgos, és minél nagyobb a szám, annál erősebb a lúgosság. Az 18401 standard a osztály 4-7,5 minősítettnek számít, de mostanában sok ügyfelünk vállalati szabványa 5.5-7.5 pH-értéket határoz meg, néhány pedig 6-7 között van. Nagy mennyiségek esetén ezt nehezebb lesz elérni. Most pedig elemezzük, hogy szöveteink pH-értéke miért nem felel meg a követelményeknek: Ezt a festésünk utolsó folyamatából kell megértenünk:
Például a poliésztert savas körülmények között festik, de redukáláskor és tisztításkor biztosítási port és szódabikarbónát kell hozzáadni a lebegő szín megtisztításához, majd jégecettel beállítani a pH-t, mielőtt elhagyná a kádat. A jégecet viszonylag savas, és a pH beállítása instabil, ezért sok esetben a festés utáni pH 8-9 körül lúgos, vagy a jégecet túl savas és nem felel meg a szabványnak.
A pamut, műselyem, lenvászon és kevert anyagokat az aktív festés során szódabikarbónával kell festeni. A festék kovalens kötést képez a rosttal, és a szappanozáshoz használt szappanozószer is gyengén lúgos. Végül jégecetet használnak a pH beállítására, mielőtt elhagyják a kádat. Ugyanolyan helyzetben, mint a poliészter, a jégecet instabil pH-beállítása könnyen lúgossá teheti a pH-t, vagy a jégecet túlságosan savas és nem felel meg a szabványnak. Vannak olyan festőgyárak is, amelyek egyszerűen nem állítják be a pH-t, mielőtt elhagyják a kádat, és citromsavval állítják be a beállító gépben, amitől a pH instabil lesz, vagy a tapintása nem lesz lágy.
A nejlon- és kevertszövetfestő gyárak a nylonfestést az utolsó helyre teszik. A festés savas körülmények között történik, és a színrögzítés is savas körülmények között történik. Ezért a nejlonszövet pH-ja körülbelül 4-6,5, ami kevésbé problémás. A túlzottan savas színrögzítő szerek hatására a pH 4 alá is csökkenhet.
Következtetés: A pH-érték a 4-7.5 vagy 5.5-7.5 követelmények közé beállítható jégecettel a kád elhagyása előtti szakszerű számítás után. Sok festőgyárunk azonban ma már a színmesterek tapasztalatára támaszkodik a beállítás során, így előfordulhat néhány hiba. Egyes érzékeny világos színeknél, például a fehérített színeknél vagy a világossárgánál és a világoszöldnél, amelyek hajlamosak a kád elhagyása után sárgulásra vagy elszíneződésre, színvédőt is használunk, amely megakadályozza, hogy a szín megváltozzon, amikor felhelyezik és rögzítik. a pH-t is beállíthatja 5-7,5 közé
4. Torzió A torzió magának az anyagnak a belső feszültsége, valamint a mosás utáni deformáció mértéke, más néven csavarás.
Twist vizsgálati módszer: ac – bd/ac + bd (2) A pozitív érték balra, a negatív érték jobbra ferdeséget jelent
Szövés oka: Minél ésszerűbb a szürke ruha specifikációja, annál kisebb a ferdeség valószínűsége. Minél finomabb a fonalszám, annál könnyebb ferdeséget előállítani.
Javítási terv: Egy szövet ferdesége szabványnak megfelelő megállapításánál készíthetünk egy előre beállított változatot, az s ferdeség és a z ferdeség alapján számítjuk ki a sodrást, majd a vetülékverési szög beállításával állítjuk be. A második csavar az, hogy a nadrág nem csavarja ki a lábát. Ez a nadrág anyagára vonatkozik. Azt is meg kell vizsgálni, hogy az anyag csavarodott-e. Ha igen, akkor először döntse meg az anyagot, majd mosáskor csavarja vissza.
5. Napfényállóság
A napfénynek való kitettség nemzeti szabványa Európai szabvány 8-szintű rendszer, az 1. szint a legrosszabb, a 8. szint a legjobb, és az amerikai szabvány a 5-szintű rendszer, az 1. szint a legrosszabb és az 5. szint a legjobb
1) A meghibásodást befolyásoló tényezők
Szövet szerkezet
A festék molekuláris szerkezete (a festék a legkritikusabb)
Használjon különböző napfényállóságú festékeket a színek összehangolásához
Az anyagokon kezelt egyes segédanyagok befolyásolják a napfényállóságot (például a fixálószer lágyító)
A legtöbb fluoreszkáló szín általában rosszabb, mint 2 szint napfényben, és sok papírnyomtatási szín rosszabb, mint a 2-3 szint napfényben. A színek érzékenyek és gyenge a napfényállóságuk, például szürke, zöld stb.
2) Hogyan lehet javítani
Helyesen válassza ki a festékeket
Fogalmazzon meg és hajtson végre ésszerű festési folyamatkörülményeket, valamint előkezelést a szövet egyenletes és alapos teljes festése és a szín teljes rögzítése érdekében; Szappannal és festés után mossa le, hogy teljesen eltávolítsa a lebegő színt, és használjon fényállóság-fokozót
6. Pilling teljesítmény
Négy elterjedt módja van a tömítésnek: Martindale 2000, dobozos húzás, véletlenszerű megfordítás, körpálya. A különböző vizsgálati módszerek eltérő eredményeket adnak.
Pilling folyamat
Pépesítés: A szálvégek a súrlódás miatt kihúzódnak az anyagból, így hosszú halom keletkezik; az egyes szálak az izzószálakban megszakadnak és kiakasztottak, hogy huzalhurkot képezzenek
Pilling: A le nem hullott szálak összegabalyodnak, és minél jobban összegabalyodnak, annál szorosabbak, végül kis pelletek keletkeznek.
Ok
A szál tulajdonságai: A szálak nagy szilárdságúak és nagy nyúlásúak, különösen a fáradtságnak ellenálló szálak hajlamosak a foltosodásra
A fonal szerkezete: Ha a fonal sodrása nagy, a fonalban lévő nagy szálak nagyon szorosan össze vannak kötve, és a szálakat nem könnyű kihúzni és felhalmozódni
Szövet szerkezete: A sima szövetek a legkevésbé hajlamosak a foltosodásra, a szatén szöveteknél a legkevésbé hajlamosak a foltosodásra, a kötött szöveteknél pedig nagyobb a hajlamosság, mint a szövötteknél
Fejlesztési tippek: Válasszon jó csavart és kevésbé szőrös fonalakat, amelyeket nem könnyű felhordani. Minél szorosabb az anyag, annál kisebb az esélye a foltosodásnak. A megfelelő nyírás, nyírás és kefélés csökkentheti a szövet foltosodását. A túlzott puhaság bizonyos csavaró hatást fejt ki, ami növeli a foltosodás kockázatát. Az enzimes kezelés és a pelyhesedésgátló befejezés bizonyos mértékig javíthatja a pelyhesedés elleni teljesítményt.
7. Színtartósság fehérítéssel és nem klóros fehérítéssel szemben
1) A meghibásodást befolyásoló tényezők
Az aktív klór reakcióba lép a színezékekkel, ami a festékek oxidatív bomlását okozza;
A peroxid reakcióba lép a festékmátrixszal, aminek következtében a színezékek színe megváltozik vagy kifakul, vagy tönkreteszi a színezékek és rostok kombinációját.
A színezékek klóros fehérítéssel és nem klóros fehérítéssel szembeni színtartóssága a festék szerkezetétől függ, és általában a reaktív színezékek általában rosszak.
2) Hogyan lehet javítani
Ésszerűen szitálja a festékeket, és válasszon klóros fehérítő és nem klóros fehérítő szerkezetű festékeket; (A reaktív festékek általában szegények, és a tartályos festékek a legjobbak)
Festés előtt alaposan dörzsölje le, festés után pedig mossa ki, törekedjen a szennyeződések eltávolítására és a szövet semlegességének megőrzésére, mert a szennyeződések, valamint a sav és lúgosság felgyorsítja a festékek bomlását klóros fehérítés és nem klóros fehérítés esetén;
Használjon klórálló színrögzítőket a festékek klórállóságának javítására, valamint a színezékek és rostok kombinációjának megerősítésére;
A klóros fehérítő színrögzítők körülbelül 1 fokozattal magasabbak az amerikai szabvány követelményeinél, a japán szabványok pedig elérhetik a 4-es szintet is. Ez elsősorban a különböző vizsgálati módszerekhez és az effektív klórkoncentrációkhoz kapcsolódik.
8. A farmerszövet színtartóssága ózonnal szemben
1) A meghibásodást befolyásoló tényezők
A farmert általában indigófestékkel festik, amely erős oxidálószerek hatására indigóvörösre bomlik, az ózon pedig erős oxidáló hatással rendelkezik.
Az indigóvörösnek pirosnak kell lennie, de a tényleges tesztekben látható jelenség inkább a sárgulásra hajlamos, ami a felhasznált festék tisztaságával, a festési folyamatban hozzáadott egyéb vegyi anyagokkal, a szövetekkel és a befejező eljárásokkal kapcsolatos.
2) Hogyan lehet javítani
Válasszon olyan festékeket, amelyek szerkezete ellenáll az ózonoxidációnak
Antioxidáns és sárgásodást gátló segédanyagok
Környezetvédelmi projektek
Formaldehid problémák
A formaldehid-problémák forrásai nagyon szélesek, mint például az Y és M színfixálók, egyes lágyítók, vízszigetelő szerek, ragasztók, merevítő gyanták stb. Egyesek formaldehidet tartalmaznak. Ugyanakkor a formaldehid levegőben történő kivándorlása miatt a formaldehid mennyisége meghaladja a szabványt a szöveten, de ezek elkerülhetők, mert a környezetvédelmi koncepciók fejlesztésével a legtöbb festő és vegyi segédanyag megszüntette a formaldehidet.
De most bemutatok két olyan eljárást, amelyekkel nem lehet elkerülni a formaldehid problémákat.
Az egyik az, hogy a vasalás nélküli kikészítés (gyanta kikészítés) segédanyaga az alakítási folyamat során lebontja a formaldehidet, így a formaldehidtartalom meghaladja a szabványt.
A második a pamut tartós égésgátló eljárása. A segédanyagban formaldehid is van, ami szintén nagy mennyiségű formaldehidet okoz a szabványnál. Tavaly egy cég a világon először dolgozott ki tartós égésgátló eljárást formaldehid nélkül. Még nem népszerűsítették széles körben, és a folyamat nem igazán érett.
Ugyanakkor ezeknél az eljárásoknál is kiemelt figyelmet kell fordítani a formaldehid problémára: kemény kikészítés, formaldehiddel történő színrögzítés, ragasztó kiválasztása pelyhesítő eljáráshoz, sőt a festéknyomtatásnál is szükség van a ragasztók kiválasztására.
2. Az APEO meghaladja a szabványt
Az APEO-t egyes országok, különösen az európai országok szigorúan korlátozzák kémiai indikátorként. Most pedig nézzük meg, hogyan kerül ez az anyag a szöveteinkre. Először is, az APEO anyagok forrása lehet a szöveteink festéshez történő előkezelésénél használt súroló- és behatolószerek egy része, a nyomtatáshoz és festéshez használt mosó- és kiegyenlítő szerek, valamint az utókezelés során az öblítőben lévő emulgeálószerek. Mivel az elmúlt években nagyszámú TX és NP sorozatú felületaktív anyagot használtak segédalapanyagként, ezek megelőzése nehéz. Az egyetlen mód az, hogy a nyomda- és festőgyárak ragaszkodjanak a környezetbarát segédanyagok használatához, és szigorúan megtiltsák az APEO-t tartalmazó segédanyagok gyári használatát. A Demei, a Chuanhua tőzsdén jegyzett társaságok vagy a Rudolf Huntsman és a Japan Nichika adalékanyagainak választása biztonságosabb lesz
3. A nehézfém-ionok meghaladják a szabványt
A fémionokat, például a krómot és az antimont szigorúan tesztelik az Európába exportált termékekben. Ha túllépik a szabványt, súlyos következményekkel járnak, például a formaldehid túllépése a szabványon. Az adalékanyagokban kevesebb ilyen fémion található, de egyes adalékok a szabvány túllépését okozzák. Például az égésgátló antimon-trioxid emulzió nagy mennyiségű higanyt tartalmaz. Ha a pácfestéket gyapjúfonáshoz használják, akkor a pácfesték kálium-dikromát vagy nátrium-dikromát vagy nátrium-kromát, a Cr{0}} meghaladja a szabványos értéket. Az antimon forrása a szürke szövetiszap, amelyet maga a szürke szövet tartalmaz. Néhány nedvszívó és izzadásgátló adalék
4. A PCP (szerves klórhordozó) fontos penész elleni tartósítószer, könnyen tárolható. Általában jelen van a festéshez használt kiegyenlítő és javítószerben. A poliészter-gyapjú keverékek és poliészter-optikai keverékek festéséhez használt hordozófesték tartalmazhat
5. Azo A múltban fontos színezék köztitermék volt, a színezékekben létezett. Most a legtöbb festékgyártó cég kizárta az azofestékeket. Esetenként előfordul néhány ismeretlen márkájú festékben. Figyelni kell a gyapjúfonal szálakra (Yuyao terület), amelyek azotartalma néha meghaladja a szabványt. Javasoljuk, hogy először tesztelje le és vásárolja vissza a gyártáshoz, ha megfelelő.
A fentiek olyan gyakori problémák elemzése, amelyekkel a textilszövetek nem felelnek meg a teszten, és hogyan lehet ezeket megoldani és javítani!