Spandex

alapvető bevezetés

Spandex (spandex)

A Spandex a poliuretán szál rövidítése, és egy szintetikus szál, amely a komponenseinek több mint 85% -át tartalmazó poliuretánból áll. A kereskedelmi nevek közé tartozik a Lycra (Lycra, Egyesült Államok, Egyesült Királyság, Hollandia, Kanada, Brazília), Nylon (Neolon, Japán), Dorlastan (Dorlastan, Németország) stb. Először is, a Bayer Company sikeresen tanulmányozta Németországban 1937-ben. A DuPont 1959-ben kezdte meg az ipari termelést, és most eladja spandex iparát a Koch Industriesnek, amelynek teljes kapacitása körülbelül 100 000 tonna. Jelenleg a teljes spandex termelési kapacitás mintegy 600 000 tonna, míg a Korea Hyosung Company spandexgyártásának termelési kapacitása közel 120 000 tonna, így a világ első. Kína első spandex cége a Yantai Spandex Factory, és 1989-ben kezdte meg a gyártást. A jelenlegi kínai termelési kapacitás mintegy 350 000 tonna, ami a világ legnagyobb spandexgyártója.

A spandex két fajtája van, az aromás diizocianát és a hidroxil-tartalmú poliészter szegmensek mozaik kopolimerjei (más néven poliészter spandex), a másik pedig aromás diizocianát és hidroxil-tartalmú poliéter szegmensek kombinációja. Kopolimer (poliéter-spandex). A spandexszálakat, a rugalmas poliolefin szálakat és a rugalmas kompozit szálakat közösen elasztikus rostoknak nevezik.

Fizikai tulajdonságok

Szintetikus rostok, nagy szakadási nyúlással (400% feletti), alacsony modulus és nagy rugalmasság. Több blokkú poliuretán szálak a kínai kereskedelmi nevekben. Elasztikus rostként is ismert. A spandex nagy nyújthatósága (500-700%), alacsony rugalmassági modulus (200% -os nyúlás, 0,04-0,12 g / denier) és nagy rugalmasság (200% -os megnyúlás, 95% -99%). A nagyobb szilárdság mellett más fizikai és mechanikai tulajdonságok nagyon hasonlóak a természetes latexszálakhoz. Ez jobban ellenáll a kémiai lebomlásnak, mint a latex szálak, és mérsékelt hőstabilitása 200 ° C feletti lágyulási hőmérséklet mellett. A szintetikus szálakhoz és természetes szálakhoz használt legtöbb festék és befejező anyag alkalmas a spandex festésére és befejezésére is. A Spandex ellenáll a verejtéknek, a tengervíznek és a különböző vegytisztítóknak és a legtöbb fényvédőnek. A napfénynek vagy a klór fehérítőnek való kitettség is elhalványulhat, de az elszíneződés mértéke a spandex típusától függ.

A spandexszálnak olyan nagy rugalmassága van, mert polimer láncát egy alacsony olvadáspontú, amorf "puha" szegmens alkotja, mint szülő és egy magas olvadáspontú, kristályos "kemény" szegmenst, amely be van ágyazva. A lágy szegmens molekuláris láncai közötti bizonyos keresztkötések miatt egy bizonyos hálózati struktúra alakul ki. Mivel a molekuláris láncok közötti interakciós erő kicsi, szabadon hajlítható, ami nagy nyúlási teljesítményt eredményez. A merev lánc molekuláris láncának kötőereje viszonylag nagy, és a molekuláris lánc nem korlátozódik korlátozás nélkül, ami nagy rugalmasságot eredményez. A yamlonszálak keresztmetszeteinek nagy része kutya-csont alakú, és néhány szálnak sima vagy fogazott felülete van. A törési szilárdság a legkisebb az összes textilszálban, csak 0,44-0,88 CN / dtex (a poliéter típus erősebb, mint a poliészter típus). A nedvesség felszívódási tartománya kicsi, általában 0,3-1,2% (a többszálas nedvesség felszívódási sebessége valamivel magasabb, mint a monofil). A hőállóság nagymértékben változik a fajtától függően. A legtöbb rostot rövid ideig 90 és 150 ° C között tároljuk. A rostok nem sérültek. A biztonságos vasalási hőmérséklet 150 ° C vagy kevesebb, ami zavarhatja a fűtést és a nedves mosást. Kiváló festési teljesítmény, sokféle színre festhető, festékszálak affinitása, a színezékek többségének alkalmazkodása, jó kémiai ellenállása, ellenállása a savak és lúgok nagy részének, vegyi anyagoknak, szerves oldószereknek, A száraz tisztítószerek és fehérítők, valamint a nap és a hó, de az oxidokkal szemben ellenállóak, a szálak sárgára és gyengülésre hajlamosak.

A spandexet általában nem használják önmagában, hanem kis mennyiségben beépítik a szövetbe. Ez a fajta rost és a rost tulajdonságai egyaránt megtalálhatók. Legtöbbjük mag-fonott fonalaként használatos spandexszel. Ezeket elasztikus mag-fonott fonalaknak nevezik. Ezeknek a fonalaknak a fő jellemzői, hogy jó érzésük és megjelenésük van. A természetes szálakból álló külső szál jó higroszkópos; másodszor, a spandex filamentumok csak 1-10% -a használható kiváló minőségű fonalak előállítására; harmadszor, a rugalmasság százalékos arányát 10% -ról 20% -ra szabályozzuk, és a termék céljának megfelelően használható. , Válasszon különböző rugalmassági értékeket. Könnyen forgatható 25 ~ 2500 denier fonal, különböző vastagságú, így széles körben használják rugalmas zsinórok, például zokni, bútorhuzatok, síruhák, sportruházat, orvosi szövetek, övek, katonai felszerelések, űrruha rugalmas részei, stb. Mivel az emberek új követelményeket támasztanak a textíliákra, mint például a könnyű súly, a kényelmes illeszkedés és a puha textúrák, az alacsonyan denevér spandex szövetek aránya szintetikus szövetekben is növekszik. A csavart spandex fonal és spandex más rostokkal kombinálva is használható. Főleg a lánc kötéshez, a vetülékkötéshez, a szövött szövethez és a rugalmas szövethez használják.

Spandex Elastic Fiber használati utasítás

[Első fejezet]

Bevezetés a spandex elasztikus rostba

Spandex neve Spandex. Ez egyfajta rugalmas rost, és neve poliuretán, PU. Kínai szárazföld

A "Spandex", amely nagyon rugalmas, 6-7-ször nyúlhat, de a feszültség eltűnésével gyorsan visszatérhet az eredeti állapotába. Molekuláris szerkezete láncszerű, puha és nyújtható poliuretán. Az észter erősíti tulajdonságait a kemény szegmensekkel való összekapcsolásával. A rugalmas rostokat két kategóriába sorolják: az egyik a poliészter lánc; a másik egy poliéter lánc. A poliészter rugalmas rostok erős antioxidációs és olajellenállással rendelkeznek; a poliéter típusú rugalmas rostok ellenállnak a penésznek és az anti-detergens.

Spandex fejlesztés

Mivel a DUPONT 1958-ban bevezette a Spandexet a (LYCRA) bejegyzett védjegyével és a [Lycra] piaci transzliterációjával, sokan használták a "Lycra" -t a Spandex nevének. Azóta világszerte gyártották, mint például az US RUBBER

"VYRENE" a CO.), Japán TOYOBO "ESPA", a Bayer AG "DORLASTAN" (BAYER, AG, W.GERMANY), UK COURTAULDS "COURTAULDS", "SPANZELLE" az Egyesült Királyságban (BFGOODRICH

KÉMIAI CO., "ESTANE", Fujifilm, Japán "FUJIBO"

(Fujiba), DUPONT és TORAY-DUPONT, Japán (GLOBE)

GYÁRTÁSI CO.)

A TAE-KWANG "CLEARSPAN" és "GLOSPAN", "ACELAN", TONGKOOK "TEXLON", "HYOSUNG" és "CREORA" "TOPLON" a világon a legnagyobbak. Asahi Kasei

"ROICA" (罗 依 可), amely után Asahi Kasei együttműködött a tajvani Formosa Plastics Csoporttal, hogy 1999 elején elindítsa a "FORMOSA" -t.

ASAHI "Company", "FAS" rövid, "MOBILON", Nisshinbo, Japán

(Mobiron) tajvani TOWNSPAN Donghuasi-t is felvett, míg Tajvan maga fektet be Xuehengxing „SHEIFLEX” -ébe (Snowy Silk), és Kínában a Yantai „Newcastle” és Lianyungang „Ao Shen” -jét Toyobo Equipment and Technology gyártotta. és a Guangdong Heshan Spandex gyár 1996-ban került üzembe. Fujian Changle, Nantong Haimen, Shandong Zibo is elkezdett gyártani spandexet, és Kína DUPONT együttműködik a Huayuan-nal Sanghajban. És a Zhejiang Huafeng "Több ezer éves" márkájú spandexet gyártottak 2000-ben. Emellett a DUPONT más gyárakkal is együttműködik (de a DUPONT nem vesz részt a termelési kérdésekben) és eladja azt az "ELASPAN" márka alatt. A spandex termelését világszerte fektették vagy bővítették, így a rugalmas rostpiac virágzik.

Spandex termelési módszer

A spandexszál felületi a minőségi hibákat, például a feszültséget, a feszültségtulajdonságokat, a fonalszámtartományt és a gumifonalak formázhatóságát. DUPONT

A száraz fonótermelés első használata a mai napig körülbelül négy termelési módszer:

(1) SZÁRÍTÁS: Olyan eljárás, amelyben az oldatot forró gázáramban oldószer elpárologtatásával szálvá alakítják.

Gyártási folyamat: megoldás (után) ---- spinning szivattyú (szűrő)

---- Szárító doboz (100 ° C-os forró levegő fúj, hogy az oldat elpárologjon) ---- fonás ---- tekercselés

Spinning sebesség: 200 és 800 M / perc között

Spinning hőmérséklet: 200 ~ 230 ° C

Fiber denier: 22,2 - 1244 dtex

Elfogadva: DUPONT, Bayer, Toyobo

Jellemzők: Nagy folyamatszennyezés, bonyolult folyamat, magas költségek.

(2) Melt-spinning (MELT-SPINNING): Olyan eljárás, amelyben a polimert olvadáspontig vagy magasabb hőmérsékletre melegítik, és olvadt szálvá válik.

Gyártási folyamat: A polimereket oldószermentes módon polimerizáljuk - Pelletizálás ---- Vágás állandó hőmérsékleten ---- Tisztítás és szennyeződés eltávolítás ---- Szárítás ---- Dehidratáció ---- Adja meg a csavaros sajtót Made egy oldatba - spinneret extrudálás ---- hideg dobozos hűtésen keresztül ---- tekercselés.

Spinning sebesség: 600 és 1600 M / perc között

Spinning hőmérséklet: 160 ° 220 ° C

Fiber denier: 9 00 1100 dtex

Használat: Bell spinning, Bayer, Nisshinbo

Jellemzők: rövid folyamat, alacsony költség, alacsony szennyezés

(3) WET-SPINNING: A szálak megszilárdítása a kettős diffúzióval a koagulációs fürdőben.

Termelési folyamat: nyers folyadék - centrifugáló szivattyú (szűrés) --- a fonóból a meleg vízbe (90 ° C alatt) --- regeneráló fürdő koagulációs fürdő --- oldószer eltávolítása --- szál Mosás ---- Szárítás - --- Tekercselés.

Spinning sebesség: 50-150 M / perc

Spinning hőmérséklet: 90 ° C alatt meleg víz

Fiber denier: 44 ～ 440dtex

Elfogadta: Japán Fuji spinning

Jellemzők: Ez a módszer nagy szennyezést, lassú fonási sebességet és magas költséget eredményez.

(4) Kémiai reakció módszer: Olyan eljárás, amelyben egy polimert oldattá alakítunk, és egy lánchosszabbítóval kémiai reakciónak vetjük alá, amelyet izzószálvá alakítunk.

Termelési folyamat: oldat ---- a fonókészüléken keresztül a véralvadási folyadékhoz --- adjunk hozzá lánchosszabbítót (kémiai reakciót) ---- tekercset képező --- keményedést --- feldolgozunk szálszálvá.

Spinning sebesség: 50-150 M / perc

Fiber denier: 44 ～ 80dtex

Elfogadta: US Global

Jellemzők: Ez a módszer nagy szennyezést és magas költségeket eredményez.

A Spandex alakja

A spandex-termelésnek más fényereje is van, általában: (A DUPONT használata példaként)

Átlátszó (CLEAR-

LUSTER): A felületi szál viszonylag sima, így a visszaverődés átlátszóvá válik, a súrlódási ráta alacsony, a csík egyenletessége gyenge, és a színezés is gyenge, és alkalmas vágott rostanyagok előállítására.

DULL-LUSTER: Ez fehér, a felületi szál egyenetlen, a súrlódási felület nagy, és a színhatás jó.

Hosszú rostgyártás, durva elágazás, mint pl.

BRIGHT-LUSTER: Titán-dioxid és csúszásgátló anyag kerül hozzáadásra, és a vegyi anyagokkal szemben ellenállóbb.

Az anti-klór funkció miatt.

Matte szín (MATT-LUSTER): a fehér és áttetsző, matt fehér, kötéshez alkalmas.

A Spandex-et számos alkalmazásban használják, és különböző termékformákkal rendelkezik, amelyek három fő típusra oszthatók: csupasz fonalak, magfonott fonalak, borított vagy csavart fonalak.

Minden egyes kombináció különböző felhasználásoknak felel meg.

Csupasz fonal:

A 100% -os spandex fonal esetében a csupasz fonalat általában nem használják közvetlenül a szöveteken. Legtöbbjük az ellenfél anyagával együtt készül, és speciális berendezéssel kell előállítani. A kötöttáru a leggyakrabban használt, például fürdőruha, sportruházat, stb., Általában 22-78Dtex alapú.

Core fonott fonal

A fonalat magként használják, és más anyagok a külső bőrből fonott fonalak, rövidítve CSY. Például egy gyapotmagot általában behelyezünk a gyűrűfonalak fonógépének fonószálába, és a fedőmag fonalának csupasz fonalát megfelelően be kell állítani, és a nyújtási sebessége 2-3-ra korlátozódik. A fonalak kemény magfonatokra és puha magszálakra vannak osztva. Az ellenfél fonalak pamut, poliészter és tiszta. Széles körben használják szövetekben, kötöttárukban, kötszerekben, zokniban, fehérneműben, farmerben, általában 22-235Dtex alapú.

Általános fonalfonalak és keverési arány (%):

60-as bála 22dtex = pamut 92% spandex 8%

80-as bála 22dtex = pamut 90% spandex 10%

55s bála 33dtex = pamut 91% spandex 9%

60-as bála 33dtex = pamut 90% spandex 10%

30s bála 44dtex = pamut 92% spandex 8%

40s bála 44dtex = pamut 90% spandex 10%

50-es bála 44dtex = pamut 87% spandex 13%

12s bála 78dtex = pamut 96% spandex 4%

16s bála 78dtex = pamut 95% spandex 5%

20s pamut bála 78dtex = pamut 93% spandex 7%

30s bálák 78dtex = pamut 90% spandex 10%

40s pamut bál 78dtex = pamut 87% spandex 13%

50-es bála 78dtex = pamut 84% spandex 16%

20s bála 122dtex = pamut 93% spandex 7%

36s bál 122dtex = pamut 91% spandex 9%

8s bála 155dtex = pamut 95% spandex 5%

20s bála 155dtex = pamut 88% spandex 12%

36s bála 155dtex = pamut 79% spandex 21%

40s pamut bál 155dtex = pamut 77% spandex 23%

Csomagoló vagy csavaró fonalak: Hosszú rostok, mint például nylon és poliészter, és szőtt rugalmas szövetek, fonott fonalakkal és sodrott fonalakkal borított sodrott fonalakból készülnek, általában azért, hogy növeljék a spandex bevonatos fokát. Két vagy három fonalat is kombinálhatunk, az ellenfél fonalcsomagját egyetlen bevonatú fonalból (SCY), kettős csomagolású dupla csomagolású fonalból (DCY) nevezik, viszonylag vastag (FTY), főként