Coral bársony folyamat

Az intenzívebb piaci verseny miatt a nyomdai és festőgyáraknak kis tételek, több fajták és gyors szállítás irányába kell fejlődniük. A korall-bársony azonban egy ilyen piacgazdaság alatt készül, amely összhangban van a modern piacok fejlődésének szükségleteivel. Mint mindannyian tudjuk, a poliészter fehérített korall-bársonyszövetek festési folyamata sokkal egyszerűbb, mint a T / C korall-bársony és a nyomtatott korall-bársonyszövet, és nyeresége jelentős. A festett késztermékek nagy fogyasztói piaccal rendelkeznek. Ezért az ügyfelek és a fogyasztók kedvelték.

Azonban a poliészter korall-bársony csak egy a sok korall-fleece-fajtából, a típusok: A, B kétoldalú korall-bársony, A, B egyoldalú korall-bársony. A specifikációk: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Közülük az egyoldalú korall-bársony esetében az A-oldali korall-bársony jobb, mint a B-oldali korall-bársony. Mivel az A oldali korallgyapjú különbözik a B oldali korallgyapjútól, az A oldalsó korallgyapjú a szövőszék elülső szövésébe tartozik, a B oldal pedig a hátoldal. Mert a szekció idején csak az elülső hajmagasságot figyelmen kívül hagyják, függetlenül attól, hogy a hátsó oldal haja magassága tiszta-e, ami bizonyos különbséget eredményez a szövetben. A kétoldalas korall bársony azonban drágább, mint az egyoldalú korall-bársony szövet, ami szó szerint azt jelenti, hogy a kétoldalas korall bársony drágább, mint az egyoldalas korall bársony. A folyamat során a kétoldalas korall bársony fontos folyamatot jelent - egyetlen hajszál, mint az egyoldalas korall bársony. A fordított és bolyhos hatás eléréséhez kétoldalas korallgyapot kell húzni, míg az egyoldalas korallgyapot nem kell húzni, így a két feldolgozási költség is nagyon eltérő. Általában a kétoldalas korallgyapjú feldolgozási költsége magasabb, mint az egyoldalas korallgyapoté. Körülbelül 7%.

Tekintettel a korall-bársony késztermékeinek nagy piacára, a korall-bársonyipar az elmúlt években növekszik. Ezért a kereskedők folyamatosan innovatívak, hogy több korallgyapot terméket tervezzenek. Például kesztyű, hálóruha, divatkendő, fürdőköpeny, fürdőköpeny, takaró, papucs, stb., Amelyek a piacon gyakoriak. Sok termék korall bársonyból készül. Ennek oka a magas rostsűrűség, a korallszerű forma és a lágy korallszerű testtartás. A finom textúra, nem szösz, nincs golyó, nem fakulnak, kiváló vízfelvétel, nincs bőrirritáció, nincs allergia, szép megjelenés, nagyon népszerű a fogyasztók körében.

A festett korallgyapot szövetek közül a poliészter poliészter 150D / 288F korallgyapjú festett termékeinek nagy része elsősorban a selyem finomságának és a kis hajlítási modulusnak köszönhető, így az anyag kiváló puhasággal rendelkezik. Annak ellenére, hogy annyi előnye van, mindent két oldala és hiányosságai vannak, és permeabilitása nem túl jó. Vegyük a takarót, a kétoldalas korallgyapjú szőrös az elülső és hátsó rész miatt, és a pelyhek hatása alapvetően ugyanaz. A négyzet súlya általában 280 g, 300 g, 320 g, ami viszonylag vastag, így a szál A sűrűség a kettő között viszonylag kicsi, és a levegő áteresztőképessége rosszabb, mint az egyoldalas nemezé. Tekintettel az ilyen jellegű problémákra, nincs mód arra, hogy hatékony legyen.

A festés teljes folyamata azonban meghatározó szerepet játszik a jellemzőiben. Különösen fontosak a következők: festés és befejezés. A festés során ki kell választani a színezékek és azok kombinációjának megválasztását, a nyomtatási és festési segédanyagok kiválasztását (a pH-t 4,5 ~ 5,5-nél kell szabályozni) és a fűtési sebességet; a befejező, lágy, nem fonott, fésült, nyírott, rázott, sztereotípiák esetében minden egyes folyamatnak szigorúan szabványosított műveletnek kell lennie a késztermék minőségének megakadályozása érdekében.

Az alábbiakban a teljes poliuretán szövetek festésének teljes folyamatát értjük. Az egyes folyamatok részletes elemzése az egyes folyamatok figyelempontjainak, hatásainak és megoldásainak tanulmányozása céljából történik, hogy az egész folyamatot jobban optimalizálhassuk!

Általános folyamat

Fehér szövet - lecsévélés - varrás - előre meghatározott típus - burkolás - festés - fonás - kiszáradás - rajz - szárítás - rajz - ének - nyírás - formálás- - Sztereotípia - késztermék

A Coral fleece puha alsó lapot és kemény alsó lemezt tartalmaz. A lágy fenéklemez általában alsó huzalként 100D / 48F félig tompa poliészter fonalat alkalmaz; a kemény alsó lemez alsó huzalként 100D / 96F-es alacsony rugalmasságú huzalot alkalmaz. A két filamentumtípus által előállított szöveteknek különböző rugalmasságuk van.

A szemcsés korallszövetet egy lánckötő gép alkotja, és egy kétrétegű szerkezettel rendelkezik, amely egy egyoldalas korallgyapotra van osztva. A profilozó hatása miatt az A oldal és a szürke szövet B oldala között különbség van a halom magasságában, valamint szövött szövetek, mint például ragadós haj, függőleges csíkok szövése, parkolási rudak és töröttek. vezetékek, amelyek befolyásolják a késztermék minőségét.

Ezért a szürke szövet előzetes vizsgálatát az előre meghatározott alak előtt kell elvégezni, és az előre meghatározott alakot elő kell készíteni az üres szövet alkáli redukciója előtt, úgy, hogy a korallfelületek korallszálai jól, függőlegesen elrendezve legyenek. és lazán, és az izzószál szerkezete szoros és stabil. Miután a befejezetlen szürke szövetet színezték és befejezték, a korallfelület által kialakított korallok íveltek, rendezetlenek, hullámosak és simítottak, és elveszik a korallgyapjú stílusa. Az előre meghatározott forma hatékonyan megakadályozza az alkáli redukció és a festőfúvóka által okozott görbület kialakulását.

Alkáli redukció: Az előre meghatározott alakot követően az alkáli redukciót általában a szürke kendő korall koralljának állapota alapján határozzuk meg. Ha a korallszálakban több mikroszálas hálózati pont van, a korallfelület tiszta, és az alkáli-alacsony koncentráció vagy az alkáli-redukció végrehajtható a korallgyapjú stílusának biztosítása érdekében. Másrészről, amikor a mikroszálas hálózat a korallszálból kevesebb ponttal rendelkezik, és a korall-selyem kevéssé kohézióval rendelkezik, az élesség nem nyilvánvaló, vagy a szövésprofil ragadós haj előállítására készül, az alkáli redukciót végzik .

Festés: festés magas hőmérsékletű és nagynyomású túlfolyó festőgéppel. A felső sétahengerből választott termék stabilabb, mint az alsó gyalogos henger, jó érzés, könnyen kefe, és nem rendelkezik antennával a korall felületén. A puha és lágy, a lágy készítésű korallgyapjú lágy befejezése, és a vevő igényei szerint különböző módon hajtható végre. A gördülési hozam magas, a gyártás kényelmes, és a ruhadarab feje csökken, de a kézérzet rosszabb, mint a merítés; a mártás jó és könnyen kefe, de a folyamatidő hosszú, a kimenet alacsony, és a fürdő arányát szigorúan ellenőrizni kell, különösen azért, hogy megakadályozzuk a szilikonolaj foltok előállítását. A sörtéket a 24-görgős és 26-görgős pills gépen lehet felemelni. A feszültséget a szürke ruhadarab érzetének megfelelően kell beállítani, és a fogaskerék méretét módosítani kell. Általában nehéz a könnyű súlya annak biztosítására, hogy a szálcsiszolt anyag ne sértse meg az alsó selymet és a velúrot, hogy sűrű és sűrű legyen.

Fésű rázás: A minta stílusának megfelelően állítsa be a fésűk számát és a nyírási magasságot és a rázás idejét.

A késztermék kész befejezése: elsősorban a termék szélességének és súlyának szabályozására, hogy a termék bizonyos stabilitást érjen el, ami elősegíti a vágást és a varrást.

Előfestés

1 Fehér szövet lecsévélése: A felborulás az egész folyamat feje. Ez a folyamat egyszerűnek tűnik, de bizonyos biztonsági kockázatokkal jár. Amikor kicsúszik, figyeljen a ferde és a rajzolásra.

2 varrásfej: A fej varrásakor ügyeljen az egyes dobozok szövetére, ami lapos. Ez főleg azért van, mert rugalmas és kényelmes, a varrásfej szilárd, és a szál mennyisége kicsi. Alkalmas mindenféle gépkocsihoz. Varrás az autók között. Azonban a sima varrási rétegek átfedik egymást, és könnyen előállíthatók kereszt- és egyéb görcsök. Ezért, amikor a fejet varrták, a ruhadarab nem túl széles, kb. 10 ~ 15 cm.

3 Előtípus: Előrejelzés a fehér szövet közvetlen beállítására vonatkozik (a hőmérséklet 190 ~ 230 ° C), így a szövet viszonylag stabil állapotban van, amikor színezést és befejezést kezd. A formázási eljárás elrendezése azzal az előnnyel jár, hogy a textília nem könnyen viszkózus a festési folyamatban, jó stílusban van, és a későbbi feldolgozás során nem könnyen deformálható és kreppelve van.

A szövet stílusát befolyásolja az anyag nyugodt zsugorodása a száraz hő előre meghatározott mintázata után. Mivel a ráncok megszűnnek, javul a molekulaszerkezet elrendezésének egységessége. A feszültséget kell alkalmazni az anyagra, és a feszültségnövekedés csökkenti az entalpiahatást, csökkenti az aktivitás mértékét, és rontja az olyan tulajdonságokat, mint a lágyság, rugalmasság és teltség. Annak érdekében, hogy elkerüljük a 绉 hatás eltűnését és befolyásolják a szövetstílust, az általános előre meghatározott szélesség 3 ~ 5 cm-rel szélesebb, mint a késztermék, az elülső vezetőgörgő feszültsége teljesen ellazult, és a megfelelő túladagolás (általában ± 1 ° C-on szabályozható). 40%) a lánc fenntartására szolgál. A hajlítás javítja az anyag stílusát. Az előre meghatározott hőmérsékletet általában 165 - 200 ° C-on szabályozzuk. A beállítási időt a rostfűtési idő, a hő behatolási idő, a szál makromolekuláris beállítási idő és a szövethűtési idő alapján határozzuk meg. Mindaddig, amíg a formázás feszültsége szükséges a szövet laposságának eléréséhez, a megjelenés biztosítható, hogy ne befolyásolja a szövet textúráját.

Rendeléskor ügyeljen arra, hogy ne csöpögjön az olaj, a perem szakadása, az ajtó hossza jó legyen, a súlya ne haladja meg a ± 10 g-ot, a második pedig figyeljen arra, hogy van-e szél, a szín, a színe, ragadós vagy nem, a problémák megoldása óvatos és időszerű. Mindig figyeljen arra, hogy a berendezés jó állapotban van-e, hogy a feszültség, a hőmérséklet és a ruhadarab sebessége megfelelő-e. És amikor a szélcsatornát előállítják, kis szélszinten kell látni. Az általános szélszint körülbelül 1500 fordulat / perc, és az egyik oldalon figyelni kell a szélcsatornára.

4 szegély: a szegély működése hasonló a varrásfejhez. Elfogadja a haj külső szélét, és a szélessége kb. 3 ~ 5cm. A munkavállalónak szigorúan követelnie kell magát a szegélyezési folyamat során. Tilos a szélesség növelése a kényelem és a sebesség érdekében. A folyamat elsősorban a következő eljárásra szolgál, hogy megakadályozza a festés során bekövetkező hajsütést.

Folyamatpontok és óvintézkedések

1 Általában az alacsony hőmérsékletű típust használják a világos szín festésére, a közepes hőmérsékletet a közepes szín festésére használják, és a magas hőmérsékletet a sötét szín festésére használják;

2 Különböző diszperziós színezékek eltérő érzékenységgel rendelkeznek a savra, befolyásolják a színmélységet és az árnyalatot, valamint a komoly színváltozást, a színes virágot stb., Így a festékoldat PH-értékét be kell állítani, a pH-érték 4,5 ~ 5,5, a színezék értéke 4,5 ~ 5,5 megoldás A legstabilabb állapotban;

3PET szálfestés, festési hőmérséklet, stabilitásszabályozás a kulcs, a kiindulási hőmérsékletet világos színben 70 ~ 80 ° C, közepes színben 80 ~ 85 ° C, sötét színű 85 ~ 90 ° C;

4 A befejezés után szigorúan ellenőrizni kell az egyes folyamatok hőmérsékletét és sebességét.